Akkumulátor elektróda kalanderezési folyamata

Mi a kalanderezés:

Az akkumulátorelektródák kalanderezése a lítium-ion akkumulátorok gyártási folyamatának fontos lépése, célja a tervezési követelményeknek megfelelő elektródák előállítása. A kalanderezés szükséges folyamat. Az elektróda bevonása és szárítása után az aktív anyag és az áramgyűjtő fólia közötti leválási szilárdság alacsony. Ebben az időben kalanderezni kell, hogy növelje az aktív anyag és a fólia közötti kötési szilárdságot, hogy megakadályozza az elektrolitba merítés és az akkumulátor használat közbeni leválását.

A kalanderezés célja:

A kalanderezés során az elektróda felülete sima és lapos marad. Megakadályozza az akkumulátor rövidzárlatát, amelyet az elektróda felületén lévő sorja okoz, amely áthatol a leválasztón, és javítja az akkumulátor energiasűrűségét. A kalanderezési folyamat tömörítheti az elektróda áramkollektorára bevont elektródaanyagot, ezáltal csökkentve az elektróda térfogatát, növelve az akkumulátor energiasűrűségét, és javítva a lítium akkumulátor élettartamát és biztonsági teljesítményét.

Egyszeri kalanderezés és másodlagos kalanderezés:

Az egyszeri kalanderezés azt jelenti, hogy csak egyszer kell hengerelni, hogy az elektróda elérje a tervezett vastagságot és sűrűséget.

A másodlagos kalanderezés során először az elektródát egy bizonyos vastagságig hengereljük, majd a második hengerléssel elérjük a tervezett vastagságot és sűrűséget.

Különbség:

Miután a kalanderezés könnyen az aktív részecskék megrepedéséhez és porlódásához vezethet, és az elektróda feletti pórusátmérő (a rézfóliától távol) nagyobb lesz, mint a pórusátmérő a pólusdarab alatt (közel a rézfóliához).

A másodlagos kalanderezés nemcsak az aktív részecskék törését csökkenti, amennyire csak lehetséges, hanem egyenletessé teszi a pórusméret-eloszlást a pólusdarabokban, ezáltal elősegíti az elektrolit beszivárgását, és végső soron javítja az akkumulátor teljesítményét.

Meleg és hideg kalanderezés:

Hideg kalanderezési technológia: A hengerlési préselési folyamat során nincs fűtés, és a hőmérséklet-változást nem szabályozzák manuálisan.

Meleg kalanderezési technológia: Kalanderezési technológia, amely előmelegíti a feldolgozott anyagokat, és nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozással ellátott fűtőhengert használ a feldolgozott anyagok hengereléséhez.

A meleghengerlési technológia előnyei:

Ahogy a hengerelt elektróda hőmérséklete emelkedik, az elektródabevonatban lévő kötőanyag meglágyul, a deformációs ellenállás csökken, és a tömörítés könnyű, így a pólusdarab felületi vastagsága egyenletesebbé válik.

Ezért a precíz hőmérséklet-szabályozás révén a fűtött görgős technológia a következő előnyökkel rendelkezik:

(1) Csökkentse a feldolgozási nyomást, és a hengerlési erő akár 62%-kal is csökkenthető.

(2) Csökkentse az elektróda visszapattanását körülbelül 50%-kal, ami hatékonyan növeli az akkumulátor térfogatsűrűségét.

(3) Növelje a kötőerőt a bevonóanyag és az áramgyűjtő között, csökkentse az akkumulátor elektródában lévő kötőanyag károsodását, és hatékonyan javítsa a ciklus élettartamát.

(4) Elnyeli a hőt a hengerlési folyamat során, és javítja az akkumulátor konzisztenciáját.

(5) Csökkenti az akkumulátor belső ellenállását és sok más előnyt.

Jelenleg a síklapos préselési technológiát kiküszöbölte a piac, és a hideg kalanderezési technológiát hosszú ideje fejlesztették, és a technológia kiforrott, és tömegesen gyártják a piacon. A hideg kalanderezési technológiához képest a nagy pontosságú meleg kalanderezési technológia számos előnnyel rendelkezik, például csökkenti a nyomást, csökkenti az akkumulátor anyagveszteségét, meghosszabbítja a ciklus élettartamát és javítja az akkumulátor konzisztenciáját. Ezért a fűtött kalanderezési technológia lehet a jövőben a kalanderezési technológia fő fejlesztési iránya.